汽車舉升機(jī)用液壓動(dòng)力單元 |
■工作原理 啟動(dòng)電機(jī)后,起動(dòng)緩沖閥閥芯逐漸換向(換向時(shí)間0.5-1秒),閥芯到位后,油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)舉升,電機(jī)停轉(zhuǎn)后,單向閥及卸荷閥的密封機(jī)能使油缸保持在原來高度上不會(huì)下落。打開卸荷閥,實(shí)現(xiàn)下降功能;下降速度可由回油節(jié)流閥調(diào)整。電機(jī)卸荷閥動(dòng)力單元在停電時(shí),可通過手動(dòng)放油實(shí)現(xiàn)下降動(dòng)作;旋開手動(dòng)放油閥螺帽,將手動(dòng)放油螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°即可下降。下降結(jié)束后,擰緊手動(dòng)放油螺釘、并裝上螺帽并緊。■產(chǎn)品主要特性 采用高壓小排量齒輪泵,排量從1-7ml/r,最高壓力可達(dá)25MPa。
采用交流電機(jī),電壓有220V、380V兩種,四極電機(jī)轉(zhuǎn)速1440rpm,二極電機(jī)轉(zhuǎn)速2880rpm,功率從1.5~3KW
所有閥都采用螺紋插裝結(jié)構(gòu),體積小、成本低。
鋼制油箱內(nèi)部經(jīng)磷化處理,容量從6~12L
液壓缸的下降可用手動(dòng)或電動(dòng)控制,電磁閥電壓有DC12V、24V二種
系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu),杜絕外界污染。并采用100目銅網(wǎng)過濾。
可配切換閥,實(shí)現(xiàn)兩次舉升。 ■調(diào)節(jié)方法 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)已調(diào)定系統(tǒng)壓力,一般為6-18MPa。如需要調(diào)高壓力,可將溢流閥帽蓋旋下;按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)螺釘。每旋轉(zhuǎn)45°,壓力約升高1.2MPa。反之,則調(diào)低壓力。
本產(chǎn)品的下降速度可由節(jié)流閥調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法:旋松節(jié)流閥的并緊螺母,旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥芯。(順時(shí)針轉(zhuǎn)為慢,反之為快)調(diào)試時(shí)每次旋轉(zhuǎn)15°左右為宜。調(diào)整結(jié)束,應(yīng)將并緊螺母重新并緊,并防止并緊過程中節(jié)流閥芯跟轉(zhuǎn)?!鲎⒁馐马?xiàng) 采用三相電源的系統(tǒng),電機(jī)接線后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
本動(dòng)力單元不可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),要求開機(jī)1分鐘,應(yīng)停機(jī)9分鐘;冷卻后方可重復(fù)運(yùn)作。如用戶需連續(xù)工作;訂貨時(shí)必須注明。
應(yīng)使用潔凈的液壓油;粘度為15-68cst,推薦采用N46液壓油。
首次啟動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)后應(yīng)立即檢查油箱中的油量是否充足。
首次運(yùn)行系統(tǒng)100小時(shí)后應(yīng)更換液壓油,以后每3000小時(shí)更換一次液壓油。
本產(chǎn)品適用于垂直按裝,油箱在下。
為保證油泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止污物的侵入和損害、延長使用壽命。必須定期清洗或更換濾油器。
為保障人身安全,電機(jī)必須確保可靠的保護(hù)接地。
采用220V電壓的動(dòng)力單元,應(yīng)配制穩(wěn)壓器。確保電機(jī)及相關(guān)電氣元件不因欠電壓而損壞。
為保護(hù)泵電機(jī)及電器元件,應(yīng)避免頻繁點(diǎn)動(dòng)本系統(tǒng)。油箱容量L1L6L3005848L37065410L44072412L540824 ■故障排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法保壓效果差,舉升機(jī)自動(dòng)下滑卸荷閥或單向閥內(nèi)有顆粒及雜物。
電磁卸荷閥動(dòng)力單元的手動(dòng)放油閥未關(guān)緊。
卸荷閥閥芯螺釘松動(dòng)。清洗卸荷閥、單向閥。關(guān)緊手動(dòng)放油閥。旋緊閥芯螺釘舉升速度慢或舉升不上溢流閥有雜物或調(diào)定壓力偏低,緩沖閥密封件失效。卸荷閥內(nèi)有雜物。電磁卸荷動(dòng)力單元的手動(dòng)放油閥未關(guān)緊。電機(jī)轉(zhuǎn)向反。清洗或調(diào)整溢流閥。更換密封件。清洗卸荷閥。關(guān)緊手動(dòng)放油閥。重新接線下降速度慢或無法下降回油節(jié)流閥過小或堵塞.電磁卸荷轉(zhuǎn)向反清洗或調(diào)整溢流閥,清洗電磁卸荷閥手動(dòng)卸荷閥推桿滲油手動(dòng)卸荷閥密封件失效更換密封件 |